汉中（洋县）自来水改造PE给水管供应商
PE给水管在对接焊机上夹紧管材和管件的焊口，清洁端口。 移动可动夹具，将PE燃气管、管件连接面在铣 上刨平，取下铣 ，检查管端连接面，使其间隙最不大于0.3mm。 PE给水管校直对接焊机上两对应的待接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%。 将加热工具放在两连接面之间。使对接焊机上的PE燃气管靠近加热工具并施加一定的压力，直到融化形成沿管材整个外圆周平滑对称的翻边为止。 PE给水管加热完毕，待连接件应迅速脱离对接连接加热工具，并应用均匀外力使其完全接触，形成均匀凸缘。 尽可能减少拖动阻力，例如使用截取的废弃管材段滚动，有条件者可使用辊轮架。 PE给水管在对接焊机上加紧尽可能减少拖动阻力，例如使用截取的废弃管材段滚动，有条件者可使用辊轮架。 尽可能减少拖动阻力，例如使用截取的废弃管材段滚动，有条件者可使用辊轮架。 在对接焊机上加紧PE给水管或管件的端口并尽量对中。 用酒精沾湿无毛棉布清洁PE给水管端口。 检查对接焊机是否与PE给水管直径和规定的对接周期匹配。 固定并开启铣 后开始移动可动夹具，将管材端部靠在铣 上刨平。铣削压力应满足以使铣 两侧能产生稳定连续的长条状薄片。当PE燃气管端面或管件端面平整并互相平行，对接效果良好，且应在一定的误差范围内，铣削工作就算完成了。 降低压力，保持铣 转动以避免PE给水管和管件起毛刺。向后移动夹具，直到端口与铣 盘面完全分离关闭铣 ，并移走铣 。 使对接焊机上的PE给水管或管件接触并检查对齐情况。管材或管件的插口端应尽可能对齐，不超过连接程序中规定的最大偏移量即管材壁厚的10%（不足1㎜的按1㎜计）。 刨平后PE给水管和管件端面之间的间隙应尽可能小，不应超过连接程序中规定的最大间隙。（D＜225㎜时为0.3㎜，225≤D＜400㎜时为0.5㎜，D≥400㎜时为1㎜）。 测量由于对接焊机的摩擦损失和向前移动可动的夹具的拖动阻力所产生的额外阻力，并将这个压力加到要求的对接焊压力上。 如果有必要，应清洁焊接表面和加热工具。加热工具上的聚乙烯PE燃气管残留物应用木质刮 切除。 检查加热工具PE给水管焊接表面涂层是否完整并没有划伤。 检查加热工具PE给水管温度是否正确。 PE给水管钢塑连接施工注意问题。PE燃气管道的强度试验压力应为管道设计压力的1.5倍； PE给水管道进行强度试验时，应缓慢升压，达到试验压力后，应稳压1小时，不降压为合格； PE给水管气密性试验应符合现行行业标准《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-89）的规定； 试验介质宜使用压缩空气，其温度不宜超过40℃，吹扫流速不宜低于20m/s,吹扫压力不应大于工作压力； PE给水管安装完毕，外观检查合格后，应对全系统进行分段吹扫，吹扫后方可进行强度试验和气密性试验。 将加热工具放在PE燃气管端面之间，使对接焊机上的管材靠近加热工具并施加一定的压力（包括测量的额外压力），直到熔化翻边达到规定的宽度。 降低压力，使PE燃气管端面和加热工具之间刚好保持接触。 PE给水管达到吸热时间后，向后移动对接焊机可动夹具并移走加热工具。快速检查加热后的管材端部，确定在移动加热工具过程中是否损伤熔融的PE燃气管端面，然后再次移动对接焊机可动夹具，使管材端面接触 应注意松开和靠近的时间应在连接程序规定的最长时间之内。 
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